Чем править алмазный круг

Правка шлифовального круга показания и методы правки

При длительной работе шлифовальный круг по краю истончается и стирается, что приводит к нарушению его правильной формы. Это в свою очередь негативно сказывается на выполняемой работе. Требуется правка, которая может осуществляться разными способами. С ее помощью можно полностью восстановить конструкцию шлифовального круга и продлить его эксплуатационный срок без замены на новый.

Конструктивные особенности и области применения шлифовального круга

Шлифовальный круг состоит из абразивной поверхности, которую составляют связанные между собой фракционные зерна.

Отличительные особенности кругов между собой определяются сферой их использования. При длительной работе есть вероятность стачивания концевой части, что приводит к неравномерности шлифования и может спровоцировать порчу детали.

Мягкие круги способны самозатачиваться. Когда поверхностный слой стирается, в работу вступают новые зерна, расположенные под ним. На функционале самого круга это никак не сказывается.

Твердые круги лишены этой возможности по причине засаливания и затупления. Это вызвано засором пор фракций круга обтачиваемым материалом. Шлифовальный круг перестает выполнять свои функции и нуждается в правке.

Показания к правке

Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:

  1. Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
  2. Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
  3. Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
  4. Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.

Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.

Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.

Способы правки шлифовальных кругов и их особенности

Есть несколько вариантов восстановления геометрии и остроты шлифкруга, каждый из которых имеет свои особенности.

Обтачивание

Этот метод предполагает разрушение поверхностного засаленного слоя абразива и высвобождение новых частиц, которые будут выполнять основную работу по шлифованию. Работу выполняют по схеме:

  1. Устанавливают правящий инструмент на подручник.
  2. Запускают шлифовальный круг, к которому подносят шарошки или иглы для обтачивания.
  3. Контролируют угол взаимодействия двух плоскостей, при необходимости увеличивают его.
  4. Регулируют скорость вращения диска, чем она выше, тем более абразивной будет поверхность.

Понять, что процесс правки выполнен правильно можно только после оценки поверхности. Для этого берут обычную линейку и прикладывают ее к кругу. Если все ее части плотно соприкасаются с поверхностью круга, значит, правка прошла успешно. Образование неровностей может устраняться при дополнительной точечной обработке неровностей.

Обтачивание является одним из самых простых и быстрых методов правки. При работе важно соблюдать все меры предосторожности.

Обкатывание

Для работы подойдет инструмент округлой формы, который при соприкосновении с шлифкругом будет стачивать верхний слой до нужных границ. Такой метод удобен при наличии глубоких сколов и сильных загрязнений абразива. Применяются такие высокопрочные материалы:

  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски;
  • стальные круги с каленным покрытием.

Оптимальным вариантом по цене и получаемому качеству является использование шарошек. Во время контакта с рабочей поверхностью, шарошки также начинают вращаться, что усиливает эффект. Из недостатков использования можно отметить повышенное пылеобразование и необходимость использования респиратора.

Шлифовка

Этот метод предполагает воздействие на поверхность шлифкруга сверхпрочным материалом, который выравнивает поверхность и геометрию. Чаще всего применяют алмазные круги, которые имеют собственную ось вращения. Для достижения максимального результата, диск закрепляют стационарно.

Шлифовка выполняется на низких оборотах, поскольку это позволяет контролировать силу нажатия на поверхность и глубину стачивания.

Технология правки алмазных кругов шарошками

Шарошки являются самым распространенным средством для правки шлифовальных кругов. Эти металлические звездочки имеют острые или тупые зубья, что определяет тип их использования под каждый конкретный вариант. Для абразива с фракцией зерен наименьшего размера применяются только тупозубая шарошка. В остальных случаях применяются остроконечные аналоги.

Читайте также:  Датчик холостого хода ВАЗ 2110 - полезная информация

Для правки используется не одна шарошка, а их набор. Закрепляются детали в специальном держателе, а количество зависит от габаритов обрабатываемого круга.

Технология выполнения работ следующая:

  1. Шарошки собирают в держатель, плотно закрепляя.
  2. Устанавливают образованное приспособление на ось, имеющую рукоятку для оператора.
  3. Подносят круг к вращающимся шарошкам, регулируя силу надавливания и угол наклона.

В течение нескольких минут можно получить идеально ровную поверхность без изъянов и сколов. В работе важно использовать респиратор, который будет защищать от попадания большого количества мелкой пыли в органы дыхания.

Меры профилактики и рекомендации по эксплуатации и хранению

Чтобы минимизировать периодичность правки, важно соблюдать все правила эксплуатации шлифовального круга, а именно:

  1. Круг на шпиндель должен насаживаться свободно, не нужно применять силу и устанавливать неподходящие по габаритам шлифкруги на мелкие шпинделя.
  2. Всегда проверять работу круга на холостом ходу. Так можно выявить различные повреждения еще до того, как будет испорчен обрабатываемый материал.
  3. Правку следует выполнять только оборудованием, специально для этого предназначенным. Никакие напильники, наждачная бумага и подобное не подходит.
  4. Торцевое шлифование обычным кругом запрещено, так как это приводит к полному нарушению геометрии. Для подобных видов работ используют подходящие круги.
  5. Соблюдение всех правил хранения, что позволит увеличить срок службы приспособления.

Шлифовальные круги рекомендовано хранить в прохладном и сухом помещении. Не должно быть резких колебаний температур, которые негативно сказываются на целостности абразивного материала.

Чем править алмазный круг

г. Москва, 1-й Дорожный проезд, дом 1 к.2

пн-пт с 10:00 до 18:00

cб с 10:00 до 16:00

  • Главная страница
  • О компании
  • Доставка и оплата
  • Контакты
  • Корзина

Что делать, если отрезной диск перегрелся

Перегрев алмазного отрезного диска — наиболее частая проблема, возникающая в ходе обработки природного камня. Причем, постигает эта «участь» не только сухорезы, но и диски для резки с применением водяного охлаждения. Последствия такого явления могут быть очень неприятными как для результатов работы, так и для здоровья мастера. Поэтому очень важно вовремя «диагностировать» перегрев диска, руководствуясь следующими признаками:

  • появляются раскаленные «угольки», отлетающие от диска во время распила камня;
  • кромка диска раскаляется и начинает светиться;
  • стальная пластина между сегментами приобретает синеватый оттенок;
  • алмазные сегменты разрушаются и/или отделяются от полотна круга;
  • плоскость круга нарушается, образуя т.н. «восьмерку», и он начинает «вихлять» при вращении.

При выявлении одного или нескольких перечисленных признаков, необходимо срочно остановить работу до выяснения причины перегрева отрезного диска.

Причины и последствия перегрева отрезных дисков

Причинами перегрева отрезного диска в процессе обработки природного камня могут быть:

Несоответствие технических параметров диска характеру выполняемых операций

Существует много видов сухорезов, вполне пригодных для резки с водой. Но диски для влажной резки использовать «на сухую» ни в коем случае нельзя. Диски со сплошной режущей кромкой не имеют вырезов, обеспечивающих циркуляцию воздуха и охлаждение. В сегментированных же дисках для мокрой резки алмазные сегменты крепятся не лазерной сваркой (как на сухорезах), а серебряным припоем с низкой температурой плавления — около +700°С.

Попытки делать криволинейные резы не предназначенным для этого диском также приведут к его перегреву, если он сразу не разрушится от изгибающих нагрузок.

Если для раскроя заготовки из низкоабразивного камня использовать диск, сегменты которых изготовлены на основе твердых сплавов, то это быстро приведет к его «засаливанию» и перегреву.

Несоблюдение требований эксплуатации отрезного диска

К нарушениям условий эксплуатации отрезных дисков, приводящим к их перегреву, относятся:

  • неправильная установка диска, без учета указанного на нем производителем направления вращения;
  • длительная работа диском с «засалившимися» сегментами, без периодического их вскрытия;
  • продолжительная работа сухорезом без необходимых перерывов на охлаждение (обычно нужно 10–15 секунд «холостого» вращения на каждую 1 минуту работы);
  • превышение максимально допустимой скорости вращения диска;
  • сильный нажим, чрезмерное заглубление или слишком быстрые проходы.
Читайте также:  Параметры и тарировочные данные карбюраторов 31029, 3302, 2110, 3110 Солекс

Сбои в работе оборудования

При влажной резке подача воды должна быть бесперебойной. Любые нарушения в работе насоса, обрыв или пережим шланга, засорение системы водоснабжения быстро приведут к чрезмерному нагреву диска и выходу его из строя. Также важно правильно отрегулировать расход воды, оптимальные показатели которого для резки камня находятся в пределах от 7 до 18 литров в минуту.

Последствия перегрева алмазного отрезного диска проявляются в виде чрезмерного износа или разрушения сегментов, коробления полотна, появления трещин, полного или частичного разрушения диска.

Что делать с перегретым диском

Существуют повреждения диска, вызванные его перегревом, при обнаружении которых его эксплуатация или восстановление невозможны ни при каких обстоятельствах — это трещины, выпадения сегментов или кусков полотна, посинение полотна диска на значительной площади.

Дальнейшее использование перегретого отрезного диска возможно только при появлении некритичных повреждений, таких как:

Коробление полотна (незначительное)

В случаях, когда диск от перегрева «повело», ширина реза на камне заметно увеличивается. Если она увеличилась не более, чем на 25–30% от стандартной и устраивает мастера, то продолжать работу этим диском можно, предварительно улучшив условия его охлаждения и уменьшив скорость подачи.

Подобное явление возникает при плохом охлаждении дисков со сплошной режущей кромкой или использовании их для резки низкоабразивных сортов камня. При этом край стального полотна «горит» и изнашивается быстрее, чем алмазный слой. В этих случаях нужно править диск, сделав несколько небольших резов на куске шамота или абразивном бруске. Для его дальнейшего использования необходимо выяснить причины недостаточного охлаждения и устранить их.

Незначительное посинение полотна

Появление небольших синеватых пятен в промежутках между сегментами на кромке стальной пластины свидетельствует о том, что диск явно перегрет, но им еще можно пользоваться. Однако стоит учесть, что в таких случаях прочность круга снижается. Поэтому в дальнейшем нужно не только улучшить охлаждение диска, но и значительно уменьшить его подачу при резке.

Восстановление диска

Неизношенные диски, у которых обнаружилось выпадение алмазных сегментов (не более 2–3 шт) и незначительное коробление, подлежат восстановлению на предприятиях по ремонту алмазного инструментария. Они «проводят» ремонтируемый диск по 3–м этапам:

Планировка (выравнивание пластины)

Подбор и напайка сегментов

Естественно, что этим способом целесообразно восстанавливать только дорогостоящие отрезные круги, так как он не из дешевых.

Дополнительные рекомендации:

  • Ни в коем случае нельзя пытаться восстановить сегментированный алмазный отрезной диск самостоятельно, потому что:
  1. Очень трудно точно определить и подобрать состав оригинального припоя, отчего прочность крепления сегментов диска будет существенно отличаться. Это сильно повышает риск вылета сегментов даже при нормальной нагрузке на диск.
  2. Практически невозможно угадать необходимое количество припоя, что обязательно приведет к разбалансировке круга. Работать разбалансированным отрезным диском не получается, т.к. возникает сильнейшая вибрация, а инструмент буквально вырывается из рук.

Нередко мастера в домашних условиях напаивают алмазные сегменты на торцевые фрезы, которыми потом вполне успешно пользуются. Но с отрезными кругами дела обстоят иначе: у них и условия применения абсолютно другие, и рабочая скорость вращения значительно выше.

  • Работать отрезным диском с признаками перегрева лучше только при наличии на болгарке защитного кожуха. В противном случае нужно следить за тем, чтобы голова и туловище не находились на одной линии с плоскостью реза. Это, хоть и не самое удобное, положение тела поможет избежать травмирования отлетающими сегментами, обладающими высокой проникающей способностью.
  • Сухорезы часто перегреваются из–за того, что оператор поддается своеобразному азарту и редко делает перерывы на охлаждение. По этому поводу кто–то из опытных сказал: «Если болгарка в руках принимает очертания винтовки со штыком, а из горла рвется крик «Банзай!» — значит, ты перестал чувствовать инструмент и находишься на волосок от беды. Тут срочно нужен перекур, а лучше два».

Описание алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

Читайте также:  Из-за чего возникает треск под панелью при включении зажигания

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Обозначение Маркировка, Ц Вес алмазов, караты
-0051 1 0,03−0,05
-0052 2 0,05−0,1
-0053 3 0,11−0,2
-0054 4 0,21−0,5
-0055 0,31−0,5

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Обозначение Маркировка, С Масса алмазов, караты
-0081 1 0,017−0,025
-0082 2 0,05−0,1
-0083 3 0,11−0,2
-0084 4 0,11−0,2
-0085 5 0,11−0.2
Обозначение Маркировка Вес кристаллов, караты
3908−0086 1
3908−0087 1
3908−0088 1

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Обозначение Маркировка, Н Масса кристаллов, караты
-0059 1 1
-0060 2 1
-0061 3 1
-0062 4 1
-0063 5 1
-0064 6 1
-0066 1
-0067 1
-0069 2

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов. Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто. Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector