Что такое оцинкованная сталь и зачем нужно цинкование

Оцинковка что такое

Оцинкованный профиль: что такое оцинковка?

Для чего и где применяется оцинкованный профиль? Ответ на эти вопросы вы получите прямо здесь.

С момента обнаружения возможности применения металла в строительной отрасли параллельно возникла и проблема его сохранения. Несмотря на прочность, надежность и конструкционные свойства металл имеет единственный существенный недостаток — подверженность коррозии. Что же это за напасть? Коррозия — это, несмотря на прочную структуру, естественное нарушение целостности структуры металла под физико-химическим воздействием окружающей среды (например, ржавение железа в воде). Самый распространенный и прогрессивный способ защиты металла и, соотвтетственно, профиля, от коррозии — это цинкование. Большинство производителей металла и металлического профиля одновременно оказывают и услуги цинкования. Благодаря покрытию цинком, на поверхности металла создается надежнейшая антикоррозийная пленка. За счет чего это происходит? Цинк вступает в реакцию с влагой или кислородом, образуется гидроксид, который и препятствует дальнейшему протеканию процесса. Таким образом, цинк создает на поверхности металла более надежную антикоррозийную гидроксидную пленку, и тем самым продлевает срок службы металла или оцинкованного профиля. Оптимальная ширина цинкового слоя металла и оцинкованного профиля просчитывается с учетом предполагаемого срока эксплуатации и агрессивности внешней среды. Существует возможность цинковать абсолютно разные металлические изделия: крепеж, профиля (прогоны, тавры, швеллера. ), трубы, уголки и многое другое. Итак, цинкование — самый эффективный метод защиты железа и его сплавов от коррозии. Однако существуют несколько видов цинкования, каждый из которых имеет свои особенности. Попробуем разобраться с этим поподробнее.

Что такое цинкование?

На сегодняшний день одной из самых востребованных услуг в сфере промышленного оборудования является покрытие каким-либо веществом, наиболее приемлимое из которых — цинк. Абсолютное большинство предприятий используют эту технологию для самой надежной защиты продукции из черного металла, таким образом, продлевая их срок эксплуатации.

Сфера применения цинкования

Области крупного строительства и промышленности, в которых оцинковка крайне востребована:

  • В ремонте и строительстве дорог обработке подвергаются отбойные молотки, агрегаты для газовой и нефтяной промышленности. Плюс к этому, отдельные части нефтяных вышек и оборудования дополнительно предохраняются цинком.
  • В области телекоммуникаций также применяют этот метод. Так укрепляют особо важные элементы конструкции ретрансляторов.
  • Автомобилестроение также использует эту услугу для защиты деталей агрегатов и кузова автомобилей.
  • Обработка веществами также укрепляет линии электропередач и элементы сети: ролики, тяги, головки.
  • Безусловно, не обходиться без соответствующих веществ и производство металлопроката и деталей из черных металлов. Различные трубы, овалы, швеллера, балки, полосы и другие элементы проходят через эту процедуру.
  • Ну и, конечно, наиболее широко распространено оцинкование в сфере строительства. Различные стальные изделия, которые используются для прокладывания коммуникаций, водопровода или отопления, требуют специального покрытия, предотвращающего от коррозии. Также необходимо думать и о защите для балок, арматур и остальных конструкций.

Последние технологии

Современные разработки в области обработки покрытий позволяют нам создавать крайне надежные защитные покрытия, которые будут длительное время держаться на поверхности, и не будут страшиться ни механических воздействий, ни химических. Одним из современнейших методов является диффузионное цинкование. Оно работает по принципу насыщения верхнего слоя стали веществом и, постепенно включает его в структуру. Самое главное принципиальное отличие современных способов от обычного напыления в том, что они позволяют создавать принципиально новую, надежнейшую защиту, с которой ваш агрегат будет работать долгие годы в абсолютно любых условиях и даже самой агрессивной среде.

Еще одно основное преимущество диффузионной обработки состоит в том, что при ее использовании, благодаря последним разработкам, потери использованного вещества стремятся к нулю, что, непосредственно, ведет к упрощению и удешевлению этой услуги и делает ее намного доступнее для широкой массы клиентов. Это приведет к тому, что данный вид покрытий будет востребован абсолютно во всех сферах человеческой деятельности, где хоть в какой-либо мере используются детали из стали.

оцинковка — это. Что такое оцинковка?

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, покрытие железных или стальных изделий слоем цинка путем непосредственного погружения в ванну с расплавленным цинком, гальванической обработки холодным раствором сульфата цинка или путем напыления и обжига. Гофрированные листы металла … Научно-технический энциклопедический словарь

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, оцинковки, мн. нет, жен. (спец.). Действие по гл. оцинковать оцинковывать. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

оцинковка — О ИНКОВАТЬ, кую, куешь; ованный; сов., что. Покрыть слоем цинка. О. железо. Оцинкованное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

оцинковка — – оцинкованный кузов (не ржавеет), если не врут, то в техпаспорте иномарок метится как ZZZ в идентификационном номере машины. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 … Автомобильный словарь

Оцинковка — Оцинкованной называют сталь, покрытую слоем цинка для защиты металла от коррозии.Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям. Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия… … Википедия

Оцинковка — ж. 1. процесс действия по гл. оцинковать отт. Результат такого действия. 2. Слой цинка, покрывающий поверхность металла и защищающий его от коррозии. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

оцинковка — оцинковка, оцинковки, оцинковки, оцинковок, оцинковке, оцинковкам, оцинковку, оцинковки, оцинковкой, оцинковкою, оцинковками, оцинковке, оцинковках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

оцинковка — оцинк овка, и … Русский орфографический словарь

оцинковка — (1 ж) … Орфографический словарь русского языка

оцинковка — и, ж., мет. 1) рідко. Дія за знач. оцинкувати, оцинковувати. 2) Шар цинку, що покриває поверхню металу, металевого виробу і захищає його від корозії … Український тлумачний словник

оцинковка — и; ж. 1. к Оцинковать оцинковывать. 2. Спец. Слой цинка, нанесённый на поверхность металла. ◁ Оцинковочный, ая, ое (1 зн.) … Энциклопедический словарь

Что такое цинкование

Чтобы коррозия металла не привела к выводу изделия, в состав которого он входит, из строя, необходимо его защитить от этих процессов. Для этого в основном используют олово, цинк, которые наносят на железную поверхность.

Видов цинкования существует несколько, более подробно об одном из них, холодном методе, можно узнать на сайте http://www.akterm.ru/ru/products/akterm-zink/.

Способы цинкования

Оцинковка металла подразумевает нанесение на металл слоя цинка, уберегающего изделие благодаря таким свойствам, как хрупкость и низкий уровень твердости.

Производить этот процесс можно несколькими методами:

  • Перед тем как производить горячее цинкование металла необходимо подготовить его поверхность, для чего обезжирить, обеспечить травление, промыть, осуществить флюсование, а по окончании – просушить. Процедура цинкования происходит с помощью специальных устройств, произведением помещения сухого металла в емкость с горячим цинком.
  • Более простой технологией проведения цинкования отличается его холодный вид. Этот процесс выглядит как простая покраска изделия – нанесение на поверхность распыленного цинка с помощью кисточки или валика.
  • При электрохимическом воздействии осуществляется гальваническое цинкование, при котором изделие из стали и цинковые пластины погружаются в резервуар с электролитом. Каждый элемент подсоединяется с источником электроэнергии и цинк оседает на поверхности металла.
  • Термодиффузное цинкование происходит с использованием высоких температур, благодаря чему атомы цинка проникают в железную подложку.

  • Для крупногабаритных конструкций, для которых нет возможности применить холодное или гальваническое цинкование, используют газо-термический его вид. В этом случае происходит нанесение цинка на деталь в газовом потоке.

Цинкование своими руками

Перед началом процедуры необходимо подготовленную должным образом деталь поместить в серную кислоту на 10 секунд, после чего промыть и начинать анодирование. Источником электричества может быть зарядное устройство с соответствующими параметрами.

Читайте также:  BMW K100RS одна из самых массовых моделей

В качестве электролита подойдет любая соль, способная раствориться в воде, поместить в него цинк, а после завершения реакции необходимо процедить электролит и перелить его в емкость, где будет происходить цинкование. Для цинкового электрода можно использовать плоский кусок цинка, площадью равной площади металлического изделия.

Для проведения процесса цинкования нужно обеспечить проведение к металлическому изделию минуса, а к цинку – плюса.

Паркетная доска – какая лучше http://domkrat.org/parketnaya-doska-kakaya-luchshe/.

Интересное по теме: Как построить красивый дом

Советы в статье «Как выровнять бетонный пол?» здесь.

Горячее цинкование металлоконструкций смотрим в видео:

оцинковка — это. Что такое оцинковка?

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, покрытие железных или стальных изделий слоем цинка путем непосредственного погружения в ванну с расплавленным цинком, гальванической обработки холодным раствором сульфата цинка или путем напыления и обжига. Гофрированные листы металла … Научно-технический энциклопедический словарь

ОЦИНКОВКА — ОЦИНКОВКА, оцинковки, мн. нет, жен. (спец.). Действие по гл. оцинковать оцинковывать. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

оцинковка — О ИНКОВАТЬ, кую, куешь; ованный; сов., что. Покрыть слоем цинка. О. железо. Оцинкованное ведро. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

оцинковка — – оцинкованный кузов (не ржавеет), если не врут, то в техпаспорте иномарок метится как ZZZ в идентификационном номере машины. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 … Автомобильный словарь

Оцинковка — Оцинкованной называют сталь, покрытую слоем цинка для защиты металла от коррозии.Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям. Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия… … Википедия

Оцинковка — ж. 1. процесс действия по гл. оцинковать отт. Результат такого действия. 2. Слой цинка, покрывающий поверхность металла и защищающий его от коррозии. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

оцинковка — оцинковка, оцинковки, оцинковки, оцинковок, оцинковке, оцинковкам, оцинковку, оцинковки, оцинковкой, оцинковкою, оцинковками, оцинковке, оцинковках (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

оцинковка — оцинк овка, и … Русский орфографический словарь

оцинковка — (1 ж) … Орфографический словарь русского языка

оцинковка — и, ж., мет. 1) рідко. Дія за знач. оцинкувати, оцинковувати. 2) Шар цинку, що покриває поверхню металу, металевого виробу і захищає його від корозії … Український тлумачний словник

оцинковка — и; ж. 1. к Оцинковать оцинковывать. 2. Спец. Слой цинка, нанесённый на поверхность металла. ◁ Оцинковочный, ая, ое (1 зн.) … Энциклопедический словарь

Что такое цинкование

Чтобы коррозия металла не привела к выводу изделия, в состав которого он входит, из строя, необходимо его защитить от этих процессов. Для этого в основном используют олово, цинк, которые наносят на железную поверхность.

Видов цинкования существует несколько, более подробно об одном из них, холодном методе, можно узнать на сайте http://www.akterm.ru/ru/products/akterm-zink/.

Способы цинкования

Оцинковка металла подразумевает нанесение на металл слоя цинка, уберегающего изделие благодаря таким свойствам, как хрупкость и низкий уровень твердости.

Производить этот процесс можно несколькими методами:

  • Перед тем как производить горячее цинкование металла необходимо подготовить его поверхность, для чего обезжирить, обеспечить травление, промыть, осуществить флюсование, а по окончании – просушить. Процедура цинкования происходит с помощью специальных устройств, произведением помещения сухого металла в емкость с горячим цинком.
  • Более простой технологией проведения цинкования отличается его холодный вид. Этот процесс выглядит как простая покраска изделия – нанесение на поверхность распыленного цинка с помощью кисточки или валика.
  • При электрохимическом воздействии осуществляется гальваническое цинкование, при котором изделие из стали и цинковые пластины погружаются в резервуар с электролитом. Каждый элемент подсоединяется с источником электроэнергии и цинк оседает на поверхности металла.
  • Термодиффузное цинкование происходит с использованием высоких температур, благодаря чему атомы цинка проникают в железную подложку.

  • Для крупногабаритных конструкций, для которых нет возможности применить холодное или гальваническое цинкование, используют газо-термический его вид. В этом случае происходит нанесение цинка на деталь в газовом потоке.

Цинкование своими руками

Перед началом процедуры необходимо подготовленную должным образом деталь поместить в серную кислоту на 10 секунд, после чего промыть и начинать анодирование. Источником электричества может быть зарядное устройство с соответствующими параметрами.

В качестве электролита подойдет любая соль, способная раствориться в воде, поместить в него цинк, а после завершения реакции необходимо процедить электролит и перелить его в емкость, где будет происходить цинкование. Для цинкового электрода можно использовать плоский кусок цинка, площадью равной площади металлического изделия.

Для проведения процесса цинкования нужно обеспечить проведение к металлическому изделию минуса, а к цинку – плюса.

Паркетная доска – какая лучше /parketnaya-doska-kakaya-luchshe/.

Интересное по теме: Как построить красивый дом

Советы в статье «Как выровнять бетонный пол?» здесь.

Горячее цинкование металлоконструкций смотрим в видео:

Не забудь поделиться с друзьями: Загрузка.

Лист оцинкованный: технические характеристики и сфера применения

Оцинкованный лист – металлопродукция, для изготовления которой используется холоднокатаная (реже – травленая горячекатаная) рулонная или листовая сталь. На стальную основу наносится защитный цинковый слой. Цинкование обеспечивает не только барьерную (по типу лакокрасочных материалов), но и электрохимическую защиту стального проката от коррозии. Защитный слой, в зависимости от химсостава и способа нанесения, может иметь различную толщину, внешний вид, эксплуатационные характеристики.

Виды и основные характеристики покрытий

ГОСТ Р 52246-2016 под понятием «оцинкованный прокат» объединяет продукцию со следующими видами покрытия:

  • Цинковое (Ц). Цинкование осуществляют несколькими способами – горячим, гальваническим, термодиффузионным. Для локальной обработки отдельных участков используют холодное цинкование. В массовом производстве оцинкованного листа чаще всего используется способ горячего цинкования, осуществляемый в ваннах с расплавленным цинком. Высокопроизводительным процессом является обработка рулонного проката на непрерывных линиях.
  • Железоцинковое (ЖЦ). Такое покрытие получают путем отжига проката с покрытием, в состав которого входит до 12% Fe. Поверхность – серая, матовая, кристаллизационный узор отсутствует. Разновидность – железоцинковое дрессированное (ЖЦД). Такое покрытие получают путем холодного деформирования проката с железоцинковым слоем в дрессировочной клети. Его обычно используют в качестве основы для последующей декоративной обработки. Поверхность имеет задаваемую величину шероховатости.
  • Цинкалюминиевое (ЦА). Устойчиво к коррозии и высоким температурам. Такое покрытие объединяет пластичность алюминия и коррозионную стойкость цинка.
  • Цинкалюмомагниевое (ЦАМ). В состав расплава, в который погружают стальной лист, помимо цинка и алюминия, входит магний.

Коррозионная стойкость цинкового покрытия повышается с увеличением толщины, но при этом растет опасность шелушения цинка во время штамповки или гибки. Толщина защитного слоя характеризуется его классом. Высокие классы применяются для продукции, на которую не будет наноситься окрашивающий слой.

Таблица классов покрытия по ГОСТу Р 52246-2016

Класс Масса покрытия с двух сторон, средняя по трем образцам, не
менее, г/м 2
Толщина покрытия с одной стороны, средняя по трем образцам,
не менее, мкм
Класс покрытия Масса покрытия с двух сторон, средняя по трем образцам, не
менее, г/м 2
Цинковое и железоцинковое Цинкалюминиевое
60 60 4,2 60 60
80 80 5,6 80 80
100 100 7,0 95 95
120 120 8,4 130 130
140 140 9,8 185 185
180 180 12,6 200 200
200 200 14,0 255 255
225 225 15,8 300 300
275 275 19,3
350 350 24,5
450 450 31,6
600 600 42,0

Технические характеристики оцинкованного листа

Цинковые покрытия для стальных листов составляют примерно 60% всех металлических защитных слоев, применяемых в народном хозяйстве. Цинкуют не только листовой прокат, но и трубы, фасонный прокат, крепежные детали, проволоку, детали станков, автоматизированных линий, машин и механизмов. Этот способ завоевал широкую популярность среди производителей металлопродукции, благодаря комплексу положительных свойств защитного слоя, среди которых:

  • Эластичность. Оцинкованные листы и рулоны способны к вытяжке, вальцовке, изгибанию.
  • Свежеосажденное цинковое покрытие хорошо паяется с использованием флюсов, не содержащих кислоты.
  • Цинк – активный металл, имеющий более отрицательный электрический потенциал, по сравнению с железом, поэтому именно цинк реагирует с агрессивными растворами, защищая стальную основу от разрушения. В условиях высокой влажности цинк реагирует с содержащимися в воздухе углекислым газом и серистыми соединениями с образованием тонкой пленки гидроксидов и карбонатов цинка.
Читайте также:  Новый пикап Лада Гранта ВИС-2349 поступил в продажу с 26 октября 2018 года - 1RRE

При температурах выше +70°C цинк по отношению к железу меняет тип защиты с анодного на катодный, что приводит к сохранности цинкового слоя и быстрой коррозии стальной основы. Поэтому лист-оцинковка для эксплуатации при температурах выше +70°C не применяется. Протекторные свойства цинка также резко снижаются в атмосфере с органическими соединениями – хлорсодержащими углеводородами, парами синтетических смол и других веществ. К разрушению покрытия приводит соседство оцинкованного стального проката со свежеокрашенными или обработанными маслом изделиями и конструкциями. Для повышения стойкости цинкового слоя к подобным атмосферам его обрабатывают растворами хромовой кислоты или ее солей, а также солей фосфорной кислоты.

Цвета цинкового покрытия – от серого до светло-серого. Со временем поверхность темнеет и тускнеет. Фосфатированное покрытие имеет цвета – от темно- до светло-серого, на поверхности видна кристаллическая структура фосфатной пленки.

Коррозионную стойкость и эстетику листов и других видов проката можно повысить хроматированием. При этом поверхность приобретает цвета от золотисто-желтого до желто-зеленого. Коричневатый цвет в данном случае является признаком брака.

Сортамент оцинкованного листа

В соответствии с ГОСТом Р 52246-2016 выпускают продукцию следующих размеров:

  • ширина листа – 0,7-1,8 м;
  • ширина рулона – 0,5-1,8 м;
  • толщина основы с толщиной защитного слоя – 0,3-4,5 мм.

Области применения оцинкованного проката

В ГОСТе Р 52264-2016 оцинкованный лист по назначению подразделяется на марки:

  • 01 – плоские и изогнутые изделия;
  • 02 – изделия посудохозяйственные, полученные способами изгиба и соединения в замок;
  • 03 – штампованные детали глубокой вытяжки и профили сложной конфигурации;
  • 04, 05, 06 – изделия, изготовленные соответственно сложной, особо сложной, весьма особо сложной вытяжкой;
  • 07 – продукция, при производстве которой использовалась особо глубокая вытяжка;
  • 220, 250, 280, 320, 350, 390, 420, 450 – профлисты, востребованные в строительстве.

Наиболее распространенная область применения оцинкованного листа – производство профнастила, металлопродукции, применяемой, в зависимости от марки, в качестве кровельного материала, для сооружения ограждений, облицовки стен, при изготовлении многослойных («сэндвич») панелей. Плоские листы востребованы для изготовления дополнительных элементов конструкций крыш – коньков, примыканий, водосточных желобов и труб, отделки фронтонов.

Цинкование металла: разновидности, проведение в домашних условиях

Защита металла от возникновения и развития коррозии является очень актуальным вопросом, решение которого позволяет значительно продлить срок службы металлических изделий, а также сделать их эксплуатацию более надежной. Самым распространенным способом, позволяющим обеспечить такую защиту, является цинкование, подразумевающее нанесение на поверхность металла покрытия, в химическом составе которого может содержаться до 95% цинка. Цинкование металла можно выполнять по различным технологиям, каждая из которых применяется в определенных ситуациях и имеет как достоинства, так и недостатки.

Цинкование получило наибольшее распространение среди других анодных защитных покрытий металлов

Для чего на сталь наносят слой цинка

Хорошо известно, что изделия, изготовленные из стали, очень подвержены коррозионным процессам, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Между тем, если оцинковать стальную деталь, можно обеспечить ей надежную защиту от коррозии. Объясняется это тем, что цинковое покрытие образует с основным металлом гальваническую пару, в которой цинк имеет большую степень электроотрицательного заряда, чем сталь.

В такой гальванической паре при воздействии на ее составляющие агрессивных факторов внешней среды подвергается воздействию коррозии именно цинк, а химические реакции стали практически исключаются. Таким образом, коррозионная защита стали будет обеспечена до тех пор, пока покрытие, состоящее из цинка, полностью не разрушится. При этом на тех участках стального изделия, где покрытие из цинка по каким-либо причинам разрушается, под воздействием кислорода и влаги формируется гидрооксид цинка, который также обладает хорошими защитными свойствами.

Преимущества нанесения цинка перед окрашиванием

Цинкование изделий из стали позволяет обеспечить им не только барьерную, но и электрохимическую защиту. Цинкование металла может выполняться по разным технологиям, для реализации которых применяется различное оборудование. Используя отдельные виды таких технологий, можно выполнить цинкование в домашних условиях и при этом добиться отличного результата.

Методы цинкования

На сегодняшний день цинкование металла осуществляется с помощью следующих методов:

  • горячего;
  • холодного;
  • гальванического;
  • газотермического;
  • термодиффузионного.

Выбор метода, который будет использоваться для цинкования деталей и конструкций, изготовленных из стали, зависит от условий их эксплуатации, а также от характеристик, которым должен соответствовать защитный слой. Вне зависимости от используемой технологии цинкования необходимо заранее определиться с толщиной формируемого защитного слоя, которая зависит от таких параметров технологического процесса, как время воздействия на металл рабочей среды, а также от температуры выполнения обработки. При использовании стальных деталей и конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинкового покрытия, следует иметь в виду, что они не должны подвергаться значительным механическим воздействиям, так как защитное покрытие из данного металла отличается высокой хрупкостью и может легко разрушиться.

Чтобы разбираться в том, какие виды цинкования следует использовать в той или иной ситуации, надо хорошо изучить каждый из них.

Горячее цинкование

Горячее цинкование металлоконструкций, хотя и позволяет добиться наилучшего качества и долговечности обработанных изделий, занимает среди подобных технологий только второе место по распространенности. При использовании этого метода возникает проблема экологической безопасности, так как его реализация требует применения сильных химических реагентов для подготовки обрабатываемой поверхности, а сама процедура выполняется в расплавленном цинке.

Промышленная линия горячего цинкования

В процессе оцинкования стали с использованием горячего метода выделяются два этапа:

  1. подготовка поверхности изделия к обработке;
  2. сама процедура покрытия металла цинком.

В свою очередь подготовка обрабатываемой поверхности также выполняется в несколько этапов:

  1. очистка и обезжиривание;
  2. травление с использованием кислотных растворов;
  3. промывка после травления и флюсование;
  4. тщательная просушка.

Погружение опор в ванну с горячим цинком

После того как изделие прошло все этапы предварительной подготовки и полностью просохло, его помещают в специальную ванну, наполненную расплавленным цинком. В результате на поверхности стального изделия формируется тонкий слой, состоящий из железа и цинка (Fe-Zn), который и обеспечивает надежную защиту от коррозии. После извлечения из ванны изделие обдувают сжатым воздухом, за счет чего обеспечивается не только его просушка, но и удаление с обработанной поверхности лишнего цинка. Большим недостатком данного метода цинкования металла является то, что размеры изделий, которые могут быть ему подвергнуты, ограничены габаритами ванны с расплавленным цинком. Между тем на крупных производственных предприятиях процесс оцинкования стали – строительных лесов, мачт освещения, опор ЛЭП (линий электропередачи) – осуществляется именно таким способом.

Поскольку данный метод связан с большими трудозатратами и необходимостью применения сложного технологического оборудования, для цинкования металла в домашних условиях он не применяется.

Холодное цинкование

Широкая популярность, которую метод холодного цинкования стали приобрел в последние годы, объясняется рядом причин. Самая главная из них состоит в том, что при своей высокой технологичности и простоте реализации такой метод цинкования позволяет создавать на поверхности металла слой, отличающийся высокими защитными свойствами. Немаловажным является и то, что при этом не требуется оборудование для цинкования металла, поэтому такую оцинковку можно выполнить своими руками даже в домашних условиях.

Читайте также:  Справочная программа DashBook Pro SRS-book от DashBook купить, цены, чем прошить - ECU Pro

Суть технологии холодного цинкования заключается в том, что на поверхность обрабатываемого изделия наносится специальная цинкосодержащая смесь, в качестве которой может быть использован цинконол или любой другой состав. Наносить цинконол или другую смесь можно при помощи обычной кисточки или валика. В тех случаях, когда покрыть такой смесью необходимо изделия сложной конфигурации или труднодоступные места, для ее нанесения можно использовать краскопульт. Цинконол и другие составы, используемые для выполнения холодного цинкования, позволяют получить на поверхности металла защитный слой, содержащий 89–93% цинка.

Схема холодного цинкования

Оцинковка металла с помощью холодного метода является безальтернативной в тех случаях, когда требуется обеспечить защиту от коррозии конструкциям, которые не могут быть покрыты слоем цинка по другим технологиям. К таким конструкциям, в частности, относятся уже смонтированные трубы, опоры линий электропередач, элементы железнодорожных путей, а также другие металлические элементы, которые находятся в смонтированном (стационарном) состоянии.

Цинконол и другие составы для выполнения холодного цинкования широко используются и при ремонтных работах, когда необходимо восстановить поврежденный цинковый слой на металлическом изделии или конструкции. В частности, при помощи данного метода может быть выполнена восстановительная оцинковка кузова автомобиля (более того, использовать цинконол и другие смеси можно и для начального, полного цинкования кузова своими руками).

Составы для холодного цинкования представляют собой полимерные растворы с добавлением высокодисперсионного цинкового порошка

Выполнять холодное цинкование изделий из стали можно в достаточно широком температурном интервале, при этом сформированное покрытие отличается не только высокими защитными свойствами, но и хорошей эластичностью, устойчивостью к механическим повреждениям и температурным расширениям.

Если говорить о недостатках метода холодного цинкования, то к ним можно отнести недостаточно высокую устойчивость сформированного покрытия к механическим воздействиям, а также необходимость в строгом соблюдении техники безопасности при осуществлении такой процедуры, требующей использования органических растворителей.

Гальванический метод

Гальваническое цинкование, при выполнении которого на поверхность обрабатываемого изделия оказывается электрохимическое воздействие, позволяет получать покрытия, не только отличающиеся высокой точностью по толщине, но и обладающие исключительной гладкостью. Такое электрохимическое цинкование обеспечивает формирование на поверхности металла защитного слоя, толщина которого находится в интервале 20–30 мкм.

Гальваническое цинкование позволяет регулировать толщину формируемого защитного слоя, при этом он отличается равномерностью и высокой декоративностью. За счет того, что при выполнении гальванической оцинковки металл и цинк, который наносится на его поверхность, соединяются на молекулярном уровне, готовое покрытие отличается исключительно высокой адгезией с основным металлом. Между тем на степень адгезии оказывает влияние наличие на поверхности обрабатываемого изделия жировых и окисных пленок, удалить которые полностью (особенно в условиях массового производства) практически невозможно.

Гальваническая линия цинкования включает в себя полный комплекс обработки (от подготовки до закрепления)

Гальваническое цинкование выполняют следующим образом. Обрабатываемая конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, а затем подключаются к положительному и отрицательному контактам источника электрического тока. За счет сформированной таким образом разности электрических потенциалов пластины начинают растворяться в электролите, и молекулы цинка устремляются к поверхности обрабатываемого изделия, оседая на ней и формируя однородный защитный слой.

Большим преимуществом, которым гальваническое цинкование отличается от других технологий, является то, что оно позволяет сформировать на поверхности изделия защитный слой, отличающийся исключительными декоративными характеристиками. Гальваник при этом может регулировать толщину такого слоя.

К наиболее значимому недостатку данного метода можно отнести его достаточно высокую себестоимость, которая складывается не только из стоимости цинковых пластин и электролита. Например, использованный электролит, который содержит достаточно большое количество опасных отходов, необходимо тщательно очищать перед отправкой в канализацию, что также серьезно отражается на себестоимости метода.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионная технология цинкования металла (ТДЦ), которую часто называют шерардизацией, была разработана еще в 20-х годах прошлого столетия, но долгое время применялась недостаточно активно. С конца прошлого века оцинковывание металла по данной технологии вновь обрело популярность.

Суть данного метода покрытия металлического изделия цинком заключается в том, что обрабатываемую деталь вместе с цинкосодержащей сухой смесью помещают в герметичный контейнер, в котором создается высокая температура – порядка 2600°. Под воздействием такой высокой температуры атомы цинка переходят в газообразное состояние, что значительно облегчает их диффузионное проникновение в поверхностный слой обрабатываемого изделия. Используют такую технологию цинкования преимущественно в тех случаях, когда на поверхности обрабатываемого металла необходимо сформировать защитный слой, толщина которого превышает 15 мкм.

Установка для термодиффузионного цинкования

Термодиффузионное покрытие изделий из металла цинком, подготовка к которому выполняется так же, как и при горячем цинковании, отличается рядом преимуществ, к которым следует отнести:

  • полную экологическую безопасность процесса, так как он выполняется в герметичном контейнере;
  • практически полное отсутствие пор на готовом защитном покрытии, отличающемся высокой адгезией к обрабатываемой поверхности;
  • высокую защитную способность покрытия, полученного по данной технологии (в 5 раз выше, чем у цинкового слоя, сформированного гальваническим способом);
  • возможность регулировать толщину цинкового слоя в достаточно большом диапазоне;
  • сохранение даже сложной формы и геометрических параметров покрытого цинком изделия;
  • отсутствие необходимости в специальной утилизации образующихся отходов.

Так выглядят изделия, покрытые цинком по методу ТДЦ

Есть у данного метода покрытия металлических изделий цинком и свои недостатки, к которым следует отнести:

  • не слишком привлекательный грязно-серый цвет готового покрытия и отсутствие металлического блеска;
  • невысокую производительность;
  • наличие включений цинковой пыли в окружающем воздухе при выполнении такого процесса, что наносит вред человеческому здоровью;
  • неоднородность цинкового покрытия по толщине.

Газотермическое напыление цинка

Чтобы покрыть слоем цинка металлический лист или объемную деталь, можно использовать газотермический метод цинкования. Суть такого метода заключается в том, что цинк, присутствующий изначально в составе сухой смеси или проволоки, напыляется на поверхность обрабатываемого изделия в составе газовой среды. Использовать такую технологию оптимально в тех ситуациях, когда цинковый слой надо нанести на крупногабаритные изделия, которые нельзя подвергнуть обработке другими способами.

Принцип газо-термического цинкования

Покрытие металлического изделия цинком при использовании такого метода происходит следующим образом. Частички расплавленного металла, ударяясь об обрабатываемую поверхность, формируют тонкий слой, напоминающий по своей структуре чешую. Такое покрытие, которое характеризуется наличием большого количества пор, дополняется нанесением лакокрасочных материалов. Созданный в результате такого комбинирования слой обладает защитными свойствами, позволяющими металлическому изделию, на которое он нанесен, длительное время успешно эксплуатироваться в достаточно агрессивных средах (высокая влажность, постоянное воздействие морской и пресной воды и др.).

Параметры цинковых покрытий, наносимых всеми вышеперечисленными способами, регламентирует соответствующий ГОСТ, на который и следует ориентироваться специалистам.

Как выполнить процедуру в домашних условиях

Оцинковка в домашних условиях выполняется преимущественно электрохимическим методом или по технологии холодного цинкования, что объясняется простотой данных способов. Чтобы выполнить цинкование своими руками с помощью электрохимического метода, необходимо тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании, а также в протравливании кислотой и последующей промывке водой.

Схема гальванической установки для самостоятельного цинкования

Свой аппарат для выполнения гальванического цинкования можно изготовить из источника постоянного тока, выдающего напряжение порядка 6–12 В с силой тока 2–6 А, емкости из диэлектрического материала и устройства, при помощи которого будут фиксироваться электрод и обрабатываемое изделие. Электролитом в данном случае может выступать раствор любой соли, содержащей в своем составе цинк. Приготовить такой раствор можно из аккумуляторного электролита, поместив в него на некоторое время цинк и дождавшись окончания реакции растворения. Полученный состав перед использованием для цинкования следует процедить.

Выполняя оцинковку своими руками, следует иметь в виду, что на толщину и качество формируемого покрытия оказывают влияние следующие факторы:

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector