Соединение профильных труб без болтов и сварки

Сварка профильной трубы как правильно варить

Профильная труба часто используется для создания легких металлических конструкций типа каркаса для теплиц, опоры для забора в частном секторе, в качестве вышек и т.п. Подобный трубный прокат имеет квадратное или прямоугольное сечение. Именно поэтому сварка профильной трубы имеет свои особенности и нюансы.

О том, как правильно выполнить сваривание труб квадратного или прямоугольного сечения, в нашем материале ниже.

Профильные тубы: особенности конструкции, преимущества, характеристики

Труба профильная — это особая разновидность металлопроката, которая изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали. Процесс производства подразумевает литье стальной трубы круглого сечения и последующей её формовки.

Профильные тубы могут иметь сечение в диапазоне 10х10-500х400 мм. Такое разнообразие позволяет подбирать нужный материал для конкретной нагрузки. При этом толщина стенок тубы в зависимости от сечения варьируется от 1 до 22 мм.

Преимуществами профильных труб являются:

  • Малый вес изделий, что снижает трудозатраты на монтаж металлической конструкции;
  • Широкий выбор размеров трубного проката;
  • Стандартные размеры каждого отдельного типа туб, что упрощает стыковку их торцов при сваривании;
  • Идеально равномерная толщина стен изделия и ровная гладкая поверхность трубы снаружи и внутри.

Сваривать трубы профильного сечения можно разными способами:

  • Электродуговым;
  • Газовым;
  • Контактным.

Особенности каждого из них рассматриваем ниже.

Электродуговая сварка

Сварка профильных труб таким способом считается самым удобным и потому востребованным. Особенностью электродуговой сварки является возможность работы сварочного аппарата и электрода в труднодоступных местах.

Важно: при помощи дуговой сварки можно варить тубы любого сечения с любой толщиной стенок. Однако металлопрокат с толщиной стенок более 4 мм требует предварительной подготовки сварной кромки с торца тубы.

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат и электроды. Оборудование можно взять напрокат в специализированном магазине или на производстве. Помимо инструмента и электродов стоит запастись защитной одеждой (включая маску) и специальными фиксаторами для профилей.

Дуговую сварку можно выполнять при помощи различных способов:

  • Соединение встык;
  • Шов внахлест;
  • Соединение тавровое;
  • Шов под удобным углом.

Важно: при этом профессионалы рекомендуют варить с положением шва в нижней позиции. Однако выбор всегда зависит от условий сварки.

Выбираем электроды для дуговой сварки

Те, кто не знают, как варить профильную трубу, должны понимать, что качество сварного шва полностью зависит от правильности выбора электрода. При этом стоит помнить, что сечение электрода играет немаловажную роль в сварке туб того или иного диаметра. Так, слишком тонкий электрод будет прерывать горение, а электрод большого сечения способен прожечь тонкостенную трубу.

Диаметр электрода зависит от толщины стенок трубы:

  • Для тубы сечением до 2 мм — электрод 1,5 мм диаметром;
  • Для тубы сечением 2-3 мм — электрод 2 мм;
  • Трубы с сечением 4-6 мм — электрод толщиной 4 мм.

При этом стоит знать, что электроды бывают плавящимися и неплавящимися. С последними необходимо обязательно использовать специальные присадки, выполненные из сплавов олова, латуни и других мягких металлов с примесями фосфатов.

Важно: правильно подобранный электрод поддерживает постоянное горение дуги, что обеспечивает высокое качество и надёжность сварного шва.

Выполняем дуговую сварку

Сварка профильных туб выполняется в специальном помещении. Предварительно необходимо зачистить и обезжирить концы свариваемых труб. Если толщина стенок тубы превышает 4 мм, то нужно подготовить кромку с помощью фаскоснимателя. Такая кромка позволит сформировать шов в несколько слоёв, что сделает стык более крепким и надёжным.

Важно: трубы с меньшей толщиной стенок можно варить в один шов.

  • Детали закрепляют на специальном столе.
  • Если сечение труб более 10х10 мм, то рекомендуется нанести точечные прихватки в нескольких местах и только после этого варить трубы.
  • Сварку выполняют со скоростью, которая позволяет плавить металл, но не допускает протекание его во внутренний просвет труб. При этом электрод можно двигать елочкой или слева-направо и справа-налево.

Важно: при дуговой сварке её режим полностью зависит от типа тока, диаметра электрода, полярности и силы тока. При этом сила тока для дуговой сварки варьируется в диапазоне 20-90 А в зависимости от сечения электрода. Если сварка проводится с использованием электрода малого сечения, то понадобится постоянный ток с обратной полярностью.

  • При нанесении сварного шва на металле будет образовываться шлак. Его необходимо периодически сбивать, иначе он нарушит технологические свойства стали и приведет к коррозии трубы впоследствии.

Сварка газовая

Этот способ сваривания профильного металлопроката менее популярен. Причинами тому выступают высокая затратность метода (поскольку необходимо закупать газ-ацетилен), его опасность ввиду использования того же ацетилена, необходимость специальной подготовки оператора для выполнения работ. Однако такой способ выполнения сварки является незаменимым, если нет возможности подключения оборудования к электричеству.

Для выполнения газовой сварки потребуется подготовить:

  • Баллон с ацетиленом;
  • Баллон кислородный;
  • Редуктор;
  • Присадочный материал в виде прутьев;
  • Газовая горелка с наконечниками;
  • Шланги для подачи газа к месту обработки металла;
  • Флюс-паста.

Важно: способ газосварки не рекомендуется использовать для сваривания тонкостенных труб. Поскольку есть риск сильно расплавить металл, но не добиться идеального герметичного сварного шва.

Выполняем газовую сварку

Важно: угол скоса кромки должен быть равен 30 градусам. Это позволит сформировать несколько рядов сварного шва и при этом выдержать качество каждого из них.

  • Подачу пламени обеспечит смесь ацетилена с кислородом.
  • Между двух свариваемых туб необходимо подавать присадку и при этом исключительно впереди пламени горелки. Под воздействием пламени металл трубы и присадки будет плавиться, образуя качественный и ровный сварной шов. При этом движение горелки осуществляют справа-налево.

Важно: если свариваются трубы с толстыми стенками (5-6 мм), то пруток подают за пламенем горелки, а движение осуществляют слева-направо.

  • При выполнении газовой сварки стоит следить за геометрией двух свариваемых труб, чтобы не было перекосов конструкции.

Сварка контактная

Этот способ используется в основном на предприятиях и промышленных объектах, оснащенных специальным оборудованием. При контактной сварке происходит давление электродов на металл при пропускании тока через них. В результате получается некоторая деформация металлических элементов, что формирует сварочный шов повышенной надёжности. Использование контактной сварки допустимо при любых температурах и погодных условиях.

Читайте также:  Hyundai Genesis Coupe 2018 — комплектации, характеристики, фото и цены

Рекомендации от профессионалов

Чтобы выполнение сварки профильных труб своими руками прошло без сучка, без задоринки, следует соблюдать несколько важных рекомендаций от специалистов:

  • Желательно правильно подбирать температурный режим сварки в зависимости от толщины стенок металлопроката, поскольку деформация металлического профиля при сварке выражена сильнее, чем при обработке круглой тубы.
  • Если важно сохранение внутреннего просвета профиля, следует тщательно следить за предотвращением попадания расплавленного металла вовнутрь тубы.
  • Если при сварке используется торцевое соединение, то стоит знать, что на углах детали в этот момент формируется высокое напряжение.

Важно: получить немного практики можно, если потренироваться перед выполнением чистовой сварки на ненужных отрезках профильной тубы.

Соединение труб: разновидности стыковок, их характеристики и особенности

На сегодняшний день существует множество вариантов для того, чтобы соединить трубы в трубопроводных конструкциях. Выбор соединения зависит от различных факторов, однако в первую очередь играет роль материал, из которого изготовлены элементы коммуникации. Вторым важным фактором является тип рабочей среды. А также стоит отметить, что большую роль играют эксплуатационные условия трубопровода.

Способ соединения выбирается в зависимости от вида труб, их диаметра и назначения будущего трубопровода

Виды соединений

Все существующие трубные соединения подразделяются на две основные группы:

  • разъёмные;
  • неразъёмные.

Использование разъёмных соединений позволяет в случае необходимости разбирать стыковой участок. Благодаря этому свойству можно проводить ремонт и замену стыка без нарушения целостности труб. К разъёмным стыкам относятся резьбовые соединители (фитинги) и фланцы.

В случае с неразъёмными сочленениями разобрать трубопровод можно, однако, это приведёт к повреждению материала труб. Наиболее популярным вариантом неразборного соединения трубопроводов является сварка. Кроме этого, существует ещё ряд способов: склеивание, прессование, монтаж раструба при помощи цементного раствора.

Все вышеперечисленные методы являются довольно популярными и применяются для того, чтобы выполнить соединение трубопроводов, транспортирующих различные среды: водопроводов, отопительных коммуникаций, газовых сетей, канализационных систем, а также промышленных и технических магистралей.

Сварные соединения

Сварка — очень популярный метод стыковки отдельных частей в трубопроводной конструкции. Особенно этот способ востребован при монтаже технических коммуникаций на производствах.

Для монтажа стальных трубопроводов чаще всего применяется метод горячей сварки

Стоит отметить, что посредством сварки могут соединяться не только отдельные детали в металлических конструкциях, но и пластмассовые изделия. В некоторых случаях сварку используют и для стыковки стеклянных деталей.

В зависимости от способа воздействия на материал, выделяют два основных способа такого соединения:

  • сварка с помощью плавления;
  • сварка давлением.

Сваривание плавлением имеет множество вариантов реализации:

  • электродуговая;
  • простая электрическая;
  • электролучевая;
  • лазерная;
  • сварка газом.

Самым востребованным, среди этих вариантов можно назвать первый. Использование электродуговой сварки подразумевает то, что источником нагрева является электрическая дуга. Данный тип работ может выполняться двумя способами:

  • с переменным током;
  • с постоянным током.

Полезная информация! Стыковая сварка соединяемых элементов трубопровода позволяет провести работу с меньшими финансовыми затратами. Это обусловлено тем, что сварочное оборудование менее дорогостоящее, а также требует меньше энергозатрат при монтаже.

Сварка металла может производиться электрическим или газовым оборудованием

Такой вид монтажа может проводиться с использованием различного оборудования, поэтому можно выделить три типа сварки:

  • ручная;
  • полуавтоматическая;
  • автоматическая.

Виды сварных соединений

Существуют разные способы сварки отдельных деталей в трубопроводных коммуникациях. Рассмотрим их:

  • встык;
  • внахлёст;
  • угловое;
  • с привариванием различных элементов.

Наиболее востребованными и распространёнными являются следующие соединения с помощью сварки:

  1. Стыковое (продольное и поперечное). При данном варианте сварки могут использоваться подкладные элементы — кольца. Шов в таких стыках может быть одно- и двусторонним. Последний применяется в тех случаях, когда деталь имеет большие показатели сечения — более 500 мм.
  2. Угловое (одностороннее и двустороннее). Такой вариант можно выполнить по-разному. В некоторых случаях угловые сочленения сваривают со скосом кромки, а в некоторых — без него.
  3. Раструбное сварное сцепление внахлёст. Раструбное соединение используется для того чтобы стыковать элементы трубопроводов, имеющих высокий коэффициент пластичности. К ним можно отнести детали из цветных металлов, а также пластиковые элементы.

Кроме этого, посредством сварки соединяют и квадратные трубы, которые используются в строительстве и производстве различной мебели. Для монтажа трубопроводов они не подходят. Это связано с формой их сечения — оно ухудшает пропускные характеристики, в то время как круглое является наилучшим вариантом для трубопроводных конструкций.

Сварка встык применяется для труб, диаметр которых превышает 50 мм

Резьбовые соединения

А что же делать в тех случаях, когда нет возможности провести сварные работы? Способов стыковки элементов трубопровода без использования сварки довольно много. Наиболее популярным вариантом считается резьбовой монтаж. Резьба на трубах выполняется с помощью нарезки на специальных станках или обыкновенной плашкой. При необходимости нанесения резьбы на изделие с тонкими стенками используют способ накатки.

Если соблюдать все правила установки резьбового сочленения, то получится прочная и герметичная конструкция. Рассмотрим основные достоинства использования такого соединения:

  • удобство монтажа.
  • возможность ремонта или замены без повреждения трубопровода;
  • установка производится без использования специального оборудования.

Кроме этого, существует несколько параметров резьбы, которые определяют её эксплуатацию:

  • шаг нарезки;
  • глубина;
  • направление.

Шаг определяет дистанцию между вершиной витка и его основанием. Глубина является параметром, который определяется так: измеряется расстояние между основанием витка и его вершиной. Направление резьбы — важный момент, игнорируя который можно столкнуться с проблемами при монтаже трубопроводной конструкции. У резьбы существует два направления:

  • правое;
  • левое.

Многие разновидности труб оснащаются резьбой, они применяются там, где нужно создать надежное, но разъемное соединение

Другие разновидности стыковки труб без помощи сварки

Использование резьбовых соединений — наиболее популярный и распространённый метод монтажа трубопроводных конструкций без применения сварки. Однако существуют и другие виды соединения труб, на которые стоит обратить внимание.

Выбор способа, как правило, зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод. Все трубы можно условно разделить на два вида:

  • гибкие;
  • жёсткие.

К первой группе относятся изделия, которые состоят из различных полимерных материалов: полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ), а также металлопластиковую продукцию. Вторая группа не обладает такой пластичностью и включает в себя: стальные, чугунные, поливинилхлоридные (ПВХ), медные и т. д.

Важно! При монтаже гибкого трубопровода требуется больший охват материала трубы для обеспечения надёжного соединения, чем при реализации сочленений в жёстких трубопроводах.

Соединение гибких труб без сварки

Зачастую, чтобы провести монтаж трубопровода без применения сварочной аппаратуры используются специальные соединительные элементы — фитинги. Фитинги для гибких трубопроводов должны обладать большим охватом для выполнения надёжного и герметичного стыка.

Читайте также:  Вечные высоковольтные провода на машину в 10 раз лучше новых

Компрессионные фитинги позволяют получить герметичное соединение без проведения сварочных работ или нарезания резьбы

Как правило, фитинги применяются в гибких трубопроводах, которые обладают небольшими или средними показателями сечения (от 20 до 315 мм). Для деталей с диаметром выше 315 мм фитинговое сочленение не является целесообразным. Это связано с тем, что надёжность такого соединения довольно низкая.

Для стыковки полиэтиленовых изделий низкого давления (ПНД) в основном используют специальные компрессионные фитинги. Стыковка отдельных элементов в трубопроводной конструкции при помощи компрессионных изделий позволяет провести быстрый монтаж, который также отличается бюджетностью и простотой.

Однако компрессионные изделия используются чаще всего для соединения труб небольшого диаметра. Трубы средних диаметров соединяются с помощью муфт. Муфта является, пожалуй, наиболее распространённым вариантом фитинга.

Соединение жёстких труб без сварки

Как уже было сказано выше, неэластичные трубы зачастую стыкуются с помощью резьбы. Но существуют способы, которые позволяют соединять отдельные элементы жёстких трубопроводов без использования сварки и резьбы. Стыковку без сварочного оборудования разрешается производить на деталях с диаметром до 600 мм.

Если нет возможности нарезать на жесткой трубе резьбу или применить для стыковки сварку, то трубопровод монтируется при помощи муфт

Для того чтобы произвести монтаж жёсткой конструкции без использования сварочного оборудования, как правило, применяют муфты. Муфтовое сочленение позволяет соединять следующие варианты труб:

  • равные по диаметру;
  • с разным диаметром;
  • из различных материалов.

Соединение, полученное с помощью такого фитинга, отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей герметичностью. В случае, если необходимо произвести соединение двух труб без использования сварки и резьбы, как правило, используют специальные приспособления — фланцы. Они же широко применяются для подключения к трубам разнообразного оборудования.

Фланцевые соединения рекомендуется использовать в тех случаях, когда конкретный участок трубопровода нуждается в частых проверках или в периодическом ремонте. Это связано с тем, что такое сцепление легко разобрать и собрать. Оно включает в себя:

  • два соединяющихся фланцевых элемента;
  • уплотнительное кольцо;
  • гайки и болты.

Нестандартные способы соединения труб

Кроме традиционных методов стыковки труб, которые являются наиболее распространёнными, существуют и некоторые специальные методы монтажа. Трубы тоже могут быть выполнены из нестандартного материала, который требует специального соединения.

При помощи раструбов чаще всего выполняется соединение канализационных систем

Рассмотрим такие способы стыковки:

  • склеивание;
  • раструбная стыковка;
  • быстроразъемные соединения.

Первый вариант используют в случае, если конструкция выполнена из пластмассы. Метод склеивания позволяет получить прочное и герметичное неразъёмное соединение. Стыковка труб этим способом выполняется посредством нанесения на них специального клея.

Раструбное соединение используется, как правило, при монтаже канализационных систем безнапорного типа. В таких системах сточные воды движутся естественным путём под наклоном, без использования специального насоса. В зависимости от того, из какого материала сделан такой трубопровод, может быть разъёмное и неразъёмное раструбное соединение. Разъёмный вариант раструбного сцепления применяется при монтаже пластиковых коммуникаций, а неразъёмный — при монтаже чугунных труб. Уплотнение раструба в чугунных конструкциях производится с помощью цементного состава или специальными герметиками.

Полезная информация! Быстросъемные или же быстроразъемное соединение устанавливается в том случае, если эксплуатационные особенности коммуникации требуют её частой разборки.

Рассмотрим основные варианты быстроразъемных соединений:

  • хомуты, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковое (Camlok);
  • соединение ISO.

Гибкие трубы и шланги можно соединять при помощи быстроразъемных фитингов, например таких, как Camlok

Такие варианты сцеплений просты в установке и обладают хорошими прочностными характеристиками.

Стоит также отметить, что для стыковки труб, которые эксплуатируются в промышленных целях, используют такие сочленения:

  • ниппельное;
  • телескопическое;
  • шарнирное.

Первый вариант применяют в тех случаях, когда необходимо соединить трубы с какой-либо измерительной аппаратурой, а второй — при стыковке жёстких труб, оснащённых гибкими элементами. Шарнирный тип применяют в строительстве сложных по форме магистралей. Такое соединение позволяет компенсировать эффект закручивания трубопровода.

Особенности соединения профильных труб

Профильные трубы обладают хорошей прочностью и относительно небольшим весом, поэтому они часто используются для монтажа каркасных конструкций, а также в других строительных целях.

По форме профильные трубы могут быть:

  • прямоугольные (наиболее распространённая форма);
  • квадратные;
  • овоидные (овальные);
  • другие (более сложные формы).

Наиболее надежный способ создания конструкций из профильных труб — это крепление их при помощи сварки

Для соединения квадратных труб, как правило, используют электродуговую сварку. А также существуют специальные соединения, которые реализуются с помощью болтов и заклёпок. Стыковка квадратных и прямоугольных труб производится одними и теми же способами.

Кроме этого, к таким трубам можно стыковать различные детали. Такая стыковка проводится с использованием самонарезающих шурупов. Данные элементы не требуют выполнения предварительных отверстий.

Соединение профильных труб без сварки

Стыковка профильных труб может выполняться и без применения сварочного оборудования. Как соединить профильные трубы без сварки:

  • использование краб-системы;
  • фитинговая стыковка.

Краб-система для труб состоит из стыковочных скоб и фиксирующих элементов. Соединение в таком случае выполняется с помощью гаек и болтов и в конечном виде образуют «Х», «Г» или «Т»-образную конструкцию профиля. Таким соединением можно состыковать от 1 до 4 труб, но только под прямым углом. По прочности они не уступают сварным швам.

Фитинговая стыковка используется в случае когда необходимо выполнить ответвление от основной трубы. Существует несколько разновидностей соединителей для труб, которые позволяют монтировать заготовки в различных конфигурациях. Основные из них:

  • муфта;
  • уголок;
  • тройник;
  • крестовина.

Краб-системы чаще всего применяют при монтаже несложных уличных конструкций, таких, как теплица или навес

Читайте также:  Нива Пикап 2020 2021 в новом кузове, комплектации и цены, фото, начало продаж

Как соединить трубы из разных материалов?

В некоторых случаях требуется выполнение соединения неоднородных по материалу изделий. Для этих целей существуют специальные варианты.

Как соединить полипропиленовую (пластиковую) трубу с металлической?

Многие люди задаются вопросом: как соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Для этого существует несколько популярных методов:

  • резьба;
  • фланцевое соединение труб.

В первом случае сцепление неоднородных по материалу труб осуществляется с использованием муфт. Один конец такой муфты оснащается резьбой, а другой имеет гладкую поверхность для стыковки с полипропиленом.

Фланцевый метод подразумевает использование фланцев. Такое соединение выполняется посредством шпилек и болтов.

Обратите внимание! Фланцы используются в конструкциях, которые часто разбираются в процессе эксплуатации.

Как соединить металлопластиковые трубы с металлическими?

Наиболее популярными вариантами в этом случае являются:

  • пресс-фитинги;
  • компрессионные фитинги.

В первом случае соединение между неоднородными по материалу трубами можно выполнить двумя способами:

  • надвижной пресс-фитинг;
  • обжимная муфта.

Важно помнить, что соединение металлопластиковых труб с металлическими и других неоднородных по материалу труб довольно ответственное мероприятие и должно проводиться специально обученными специалистами. Неправильный монтаж соединительного элемента приведёт к возникновению аварийной ситуации в трубопроводе.

Способы сварки профильных труб

Широко распространённая сварка профильной трубы из металла или пластика относится к типовым технологиям, применяемым при монтаже объектов самого различного назначения.

В основу данного технологического процесса заложена операция торцевания элементов будущей конструкции с последующей сваркой труб тем или иным способом.

Способы сваривания

Для сплавления профильных квадратных труб из нержавейки или стали могут применяться различные приёмы, среди которых наиболее распространены инверторная и ручная сварка.

По виду источника энергии, используемому при обработке металлических профилей, различают следующие способы сварки:

  • электродуговой метод соединения (включая сварку инвертором);
  • газосварка;
  • контактное сочленение.

Особый интерес представляет первый из этих методов, который может рассматриваться как основной. Для сваривания профильных труб из пластиковых материалов используются технологии, разработанные специально для изделий данного класса.

При выборе метода сплавления, подходящего для каждого конкретного случая, исходят из сечения металлических профилей, которые варьируются от 10х10 до 500х400 мм.

Большой диапазон размеров выпускаемых промышленностью труб позволяет выбирать вполне конкретные параметры сварочного процесса в расчёте на ту или иную токовую нагрузку. Для всей линейки сечений заготовок толщина стенок профтруб может колебаться в пределах от 1-го до 22-ти мм.

Электродуговой метод

Сварка профилей посредством электрической дуги – это самый распространённый и востребованный в современных условиях метод.

Особенностью этого подхода является возможность использования сварочного аппарата в самых неудобных для работы местах.

С его помощью удаётся сваривать профильные заготовки (трубы) произвольного сечения со стенками практически любого типоразмера. При толщине трубных стенок более 4-х мм необходима специальная подготовка кромок свариваемых деталей.

Перед тем как сварить профильные трубы самостоятельно оператору следует обзавестись аппаратом соответствующего класса, а также приобрести подходящие для этих целей электроды.

Сварочный аппарат должен соответствовать выбранному методу сварки труб и основным характеристикам обрабатываемых изделий.

Помимо перечисленного выше оборудования и специального инструмента следует запастись защищающей лицо маской и особыми фиксаторами для крепления профилей (их ещё называют «цулаги для сварки труб»).

Сварка дуговым методом может быть реализована различными способами, а именно:

  • соединением встык;
  • путём образования шва «внахлест» и под определённым углом;
  • обустройством таврового соединения.

При любом из вариантов дугового сплавления предпочтение обычно отдаётся сварке из положения, которое профессионалы называют «нижним». Однако в определённых условиях работы со сварочным оборудованием возможны и другие варианты расположения.

Применяемые электроды

Грамотно отобранные электроды для сварки профильных заготовок обеспечивают поддержание ровной и постоянной дуги, что является необходимым условием формирования надёжного сварного соединения.

При их выборе особое внимание уделяется толщине электрода, поскольку при слишком тонком стержне дуга будет прерываться, а очень толстый электрод может прожечь тонкую стенку профильной трубы.

В общем случае для профильных изделий с типоразмером от 2-х до 6-ти мм выбираются электроды диаметрами от 1,5 до 4 мм соответственно.

Следует помнить о том, что сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся; причём вторые должны применяться со специальными регулирующими процесс присадками.

В случае сварки дугой качество сплавления профильных труб в определённой мере зависит как от диаметра электрода, так и от выходных токовых параметров инвертора.

В зависимости от выбранного типа и сечения электрода величина тока дуги варьируется в диапазоне от 20-ти до 90 Ампер. При сварке профильных труб посредством стержней малого сечения следует выбирать постоянный ток, имеющий обратную полярность включения.

Сваривание пластиковых профилей

Сварка ПВХ профилей, соединяемых под прямым углом, предполагает использование специального сварного оборудования (станка с термической головкой). С учётом этого она организуется по следующей схеме.

Вначале заранее размеченные профильные трубы нарезают таким образом, чтобы получаемый стыковочный срез располагался под углом 45 градусов к их оси. После этого их загружают в станок особой конструкции, где заготовки совмещаются с образованием угла 90 градусов.

Затем посредством подающего механизма они прижимаются к расположенному на столе зеркалу, нагретому до температуры 260-270 градусов.

На завершающем этапе работ разогретые до нужной температуры торцы профильных деталей соединяются под заданным углом. В результате этого получается сварочный шов, не уступающий по прочности основному массиву материала (поливинилхлорида).

Необходимое совмещение ПВХ заготовок обеспечивается особыми прямоугольными направляющими (цулагами). Они в точности повторяют контур собираемой конструкции и исключают какие-либо смещения сплавляемых профилей.

Большая часть описанных выше процедур выполняется в автоматическом режиме.

Работающему на таком станке оператору достаточно разместить профильные трубы на настроенном на определённый размер столе. Их обрезка, сваривание и стыковка под требуемым углом осуществляется без вмешательства человека.

В заключении обращаем внимание на то, что перед началом самостоятельных работ рекомендуется проверить свои силы на старых профильных заготовках. Для этого можно воспользоваться бывшей в употреблении рамной конструкцией стеклопакета, изготовленного на основе поливинилхлорида.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector