ТВ-6 токарно-винторезный станок характеристики, назначение, устройство

Технические характеристики токарного станка тв4 — Яхт клуб Ост-Вест

Серия токарных агрегатов ТВ состоит из универсальных станков, которые во времена СССР широко использовались в образовательных политехнических учреждениях и школах. Это выносливое и неприхотливое в эксплуатации оборудование, которое можно встретить в эксплуатации и в наши дни.

Токарный станок ТВ-4

В данной статье представлены токарные станки серии ТВ-х, мы рассмотрим такие модели как ТВ-4 «Школьник», ТВ-6, ТВ-7 и ТВ-16. Будут изучены их технические характеристики, конструктивные особенности, а также приведены советы по особенностям эксплуатации и технического обслуживания агрегатов.

1 Конструкция токарных станков ТВ

Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

  • расточка и проточка;
  • подрезка торцов;
  • отрезка;
  • формирование метрической резьбы;
  • сверление, зенкование.

Схема конструкции токарного станка

Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

  1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
  2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
  3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
  4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
  5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
  6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.

Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
к меню ↑

1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)


к меню ↑

2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

Первым серийно производившимся школьным токарным станком является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.

Технические характеристики ТВ-2:

  • высота центров — 100 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.

Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.

Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).

Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:

  • высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.

ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.

Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.

Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.

Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

  • высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
  • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
  • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
  • подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.

Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.

Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:

  • высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
  • диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
  • ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
  • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
  • подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).

На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.
к меню ↑

Читайте также:  Машина под выкуп в такси, возможно ли Русский стартап

2.1 Отзывы о продукции

Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ТВ от их владельцев, делящихся опытом эксплуатации данного оборудования.

В. Д. Зиновьев, 50 лет:

В гараже установлен станок ТВ-16, изготовленный в 75 году. Конечно, в сравнении с современными агрегатами производительность и удобство работы хуже, однако выносливость, ремонтопригодность и дешевые запчасти удерживают меня от замены.

Н. В. Камышев, 39 лет:

Недавно удалось приобрести 40-летний ТВ-6. Покупкой доволен, много чего придется переделать и заменить, однако прослужит после ремонта данный агрегат еще не один десяток лет, в отличие от современного китайского ширпотреба. Рекомендую.

ТВ-4 – Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр

Купить станочный подшипник с доставкой Podshipnik@podshipnik.info

Технические характеристики:

Станки модели тв-4 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Основные параметры станка

Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125
Высота центров, мм 108
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 300
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16
Наибольший диаметр прутка, мм 15
Конус Морзе шпинделя №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710
Торможение шпинделя нет
Блокировка рукояток нет

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45°
Число ступеней продольных подач суппорта 3
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1; 1,25
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет

Конус Морзе задней бабки №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65

Электродвигатель главного привода, кВт 1,0

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020
Масса станка, кг 280

Вы здесь

Оглавление

Токарный станок ТВ 4 предназначен для выполнения токарных операций в мастерских школ, училищ для политехнического обучения. Станок позволяет осуществлять следующие операции:

  • точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • точение конических поверхностей;
  • подрезку торцов;
  • нарезание резьб, как метчиком, так и резцом;
  • сверление отверстий и другие.

Устройство токарного станка

Токарно-винторезный станок модели тв 4 состоит из:

  • передняя тумба станка;
  • задняя тумба станка;
  • станина станка;
  • передняя бабка станка;
  • коробка подач станка;
  • фартук;
  • гитара;
  • суппорт;
  • задняя бабка;
  • электрооборудование;
  • защитные элементы.

Органы управления токарного станка

1,2 Ручка установки оборотов шпинделя;

3.Ручка установки направления подач для нарезания правой или левой резьб;

4.Ручка установки величина подач (S) и шага (P) резьбы;

5.Ручка переключения ходового вала;

6.Маховик ручного продольного перемещения каретки станка;

7.Кнопка включения реечной шестерни;

8.Ручка включение продольной подачи суппорта;

9.Ручка включения гайки ходового винта;

10.Ручка ручного перемещения поперечных салазок каретки;

11.Ручка крепления резцедержателя;

13.Ручка фиксации пиноли задней бабки;

14.Маховик осевого перемещения пиноли задней бабки;

16.Выключатель местного освещения;

19.Реверсивная кнопка включения станка;

21.Ручка фиксации задней бабки к направляющим;

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарного станка расположена с левой стороны станины. Ее еще называют коробкой скоростей.

Вращение шпинделя коробки скоростей осуществляется с помощью электродвигателя. Через клиноременную передачу и систему зубчатых зацеплений. В передней бабки крепится патрон, на котором закрепляется обрабатываемая деталь.

Внутри коробки скоростей вращательное движение передается через вал 2 и цилиндрическую шестерню 3, расположенная на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят блок-шестерня 5 и неподвижная шестерня 12.

На валу 7 расположены подвижные блок-шестерни 8 и 11, которые перемещаются при помощи рукояток 1 и 2.

Блочная шестерня 8 находится в зацеплении с блоком 5 или зубчатым колесом 12, тем самым передавать крутящий момент на вал 7 и блочной шестерни 13, находящаяся на шпинделе.

Шпиндель токарного станка передает крутящий момент заготовке, которая крепиться в трехкулачковом патроне или планшайбе с поводком.

Коробка подач токарного станка

Коробка подач токарного станка получает вращательное движение от коробки скоростей с помощью гитары сменных зубчатых колес.

Механизм коробки подач позволяет нарезать метрическую резьбу с различным шагом.

Включение ходового винта или вала осуществляется с помощью рукоятки 5. При перемещении шестерни 9, она выйдет из зацепления с зубчатым колесом 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает крутящий момент на ходовой валик. В конструкции исключается возможность одновременного включение ходового вал и винта.

Гитара токарного станка ТВ 4

Гитара токарного станка предназначена для передачи крутящего момента с шпинделя коробки скоростей на коробку подач. Гитара сменных зубчатых колес состоит из кронштейна 1, на котором расположены шестерни 2, 4, 7.

Передаточное отношение гитары токарного станка ТВ 4 составляет ¼.

Суппорт токарного станка ТВ 4

Суппорт токарного станка ТВ 4 предназначен для перемещения режущего инструмента. На суппорте расположены 4 каретки:

  • 1-я каретка перемещается по направляющим станины;
  • 2-я перемещается по поперечным направляющим каретки 1, поперечно перемещая режущий инструмент;
  • 3-я поворачивается на 45 градусов от среднего положения в обе стороны;
  • 4-я каретка, несущая резцедержатель и перемещается в продольном направлении по направляющим каретки 3.

Фартук токарного станка ТВ 4

Фартук токарного станка ТВ 4 осуществляет как механическую, так и ручную продольную подачу (S) суппорта при помощи ходового вала и продольную – ходовым винтом.

Читайте также:  Можно ли смазать петли подсолнечным маслом за и против

Вращением маховика 1 осуществляется ручная подача ходового вала, насаженного на вал 4, на котором расположена шестерня 11.Шестерня 11 входит в зацепление с зубчатым колесом 3, сидящий на валике с реечной шестерней 2.Шестерня 2 входит в зацепление с рейкой, которая жестко прикрепленная к станине.

Подача осуществляется ходовым винтом, путем поворота вниз ручки 7, соединяющей маточную гайку 8 и 9 с винтом.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания с помощью центра второго конца заготовки.

Корпус задней баки расположен на основании 2, который перемещается по направляющим станины.

В корпусе расположен пиноль, перемещающийся в продольном направлении. Перемещение пиноли задней бабки осуществляется маховиком 4, вращающий винт 5. Чтобы пиноль при перемещении не проворачивался, она имеет шпоночное соединение, состоящие с винт-шпонки 7.

При помощи рукоятки 10 осуществляется зажим пиноли в корпусе задней бабки

Общие сведения о токарно-винторезном станке ТВ-6, технические характеристики и схемы

Большим спросом среди образовательных учреждений, ремонтных предприятий и индивидуальных предпринимателей пользуется токарный станок модели ТВ-6.

Токарный станок марки ТВ-6 выпускается ростовским заводом станочного оборудования. Его применяют для изменения свойств предмета труда при выполнении определенного технологического процесса, например, размеров и форм. Они преобразовываются машинным либо ручным способом.

Назначение и область применения

Основное назначение металлорежущего станка ТВ-6 содержится в закреплении теоретических знаний на практике.

Он входит в число тренировочных производственных машин, на котором производится обучение азам токарного дела.

На нем выполняются рабочие операции:

  • сверление просветов в предметах заданных размеров, из которых путем изменения форм, размера изготавливается деталь;
  • обрезка торцов деталей;
  • отрезание некой части с целью придания детали нужной формы;
  • спиральная винтовая нарезка;
  • обработка резцом внутренней либо внешней поверхности деталей, имеющих форму цилиндра либо конуса.

Приспособление успешно используется в мастерских средних школах, профессионально-технических училищах, колледжах, в цехах малых производственных и занимающихся ремонтом предприятий.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-6 выделяется среди других незначительным габаритом – 144х47х11 см, что удобно для эксплуатации в целях обучения. На нем выполняется обработка металлических предметов диаметром до 200 мм при их установке над рабочей основой, держателем резца – 80 мм.

  • масса – 300 кг;
  • производительность электрического двигателя – 1,1 кВт;
  • величина фазы требуемого развития скорости – 6;
  • формат децимальной резьбы – 3;
  • высота центральных частей – 10,8 см;
  • предельное значение длины болванки – 350 мм;
  • длина обтачки – 300 мм;
  • предельный радиус обрабатываемой детали – 0,6 см;
  • угол разворота каретки резца – 45 ;
  • передвижка резцедержателя по отношению к значению лимба: продольное – 0,5 мм, поперечное – 0,025 мм. То же в зависимости от цикла лимба: продольное – 3 мм, поперечное – 2 мм;
  • скорость кручения детали вокруг оси при движении прямо – 130-170 об/мин, при обратном ходе – 700 об/мин;
  • постоянное передаточное число – ¼;
  • шаг выполнения резьбы – 0,08, 0,1, 0,125 см.
  • ширина и высота резца – 12х12 мм.

Школьник выполняет рабочие операции с точностью, отнесенной к классу – «нормальный». Она достигается за счет исправной работы суппорта.

Процедура точение деталей на нем осуществляется путем снятия резцом с крутящейся на валу детали металлической стружки.

Процедура вращения обеспечивается:

  • асинхронным электродвигателем;
  • механической энергии, которая передается гибкими элементами;
  • коробкой скоростей;
  • главным валом, на котором установлено приспособление, закрепляющее обрабатываемый предмет или инструмент;
  • деталью, у которой необходимо изменить свойства путем выполнения определенного технологического процесса.

Отсчет передвижек станка ТВ-6 по металлу производится специфическое устройство – лимба. Болты на нем должны быть максимально зажаты, что увеличивает срок службы и позволяет снизить вибрацию.

Схема органов управления

Комплектация токарного станка ТВ-6

Основанием оборудования служит поставленная на 2 тумбах станина, изготовленная из чугуна методом литья. На ней закреплены передняя и задняя бабки, подвижное приспособление, на котором укреплен режущий инструмент.

В число основных элементов входят:

  • электрический двигатель;
  • механизм, передающий движение рабочим элементам;
  • рабочий орган, представленный в виде шпинделя и система управления.

Тумба

У устройства для обработки различных видов металла предусмотрены две тумбы, зафиксированные спереди и сзади. Они имеют П-образную форму, прочность которой достигается ребрами жесткости.

Реверсивная кнопка установлена на лицевой стороне передней тумбы. Она предназначена для приведения в рабочее состояние электрического двигателя и его отключения. Щиток с электрооборудованием собран на тумбе, расположенной сзади.

Гитара и коробка передач

Под термином «гитара» подразумевается механизм, изготовленный в виде консоли с закрепленными на ней шестернями. Его основная функция заключается в передаче механической энергии от головки рабочего вала к коробке подач.

Она состоит из элементов:

  • зубчатых колес, передающих вращательное движение;
  • сливного устройства;
  • фитинга;
  • рукоятки;
  • подвижного вала;
  • блок-шестерни.

Коробка передач предназначена для изменения режима работы подвижных частей, что осуществляется при помощи рычагов и осуществления смазки шестеренок.

Фартук

Основное назначение фартука – одного из технических узлов заключается в механической подаче резца рычагами управления от главного вала или винта. Он передвигается по полозьям влево либо вправо в зависимости от заданной функции, срезая металлические стружки с подлежащей обработке детали.

На нем устанавливается:

  • суппорт – узел, на котором крепится и перемещается инструмент;
  • рычаги управления.

Суппорт

Назначение суппорта заключается в креплении и перемещения режущего инструмента, обрабатываемой детали. Он установлен на фартуке с целью подачи резца на протяжении всего технологического цикла по направлению к центру диаметра подлежащей обработке заготовки либо детали.

В его состав входят:

  • три салазки – продольные, поперечные и верхние;
  • резцедержатель.

Продольная каретка прикреплена к фартуку. Она двигается механически либо при помощи рукоятки по направляющим станины. Поперечные салазки перемещаются вручную. Верхние закреплены на поворотной плитке. С их помощью производится заточка конических поверхностей, что достигается за счет изменения угла до 40 . Ее перемещение выполняется вручную.

Читайте также:  Главная передача и дифференциал - назначение, устройство и типы

Бабка

На станке ТВ-6 предусмотрены бабки – передняя и задняя. Основное различие между ними заключается в том, что последняя свободно двигается по направляющим станины.

Передняя бабка расположена на левой стороне станины, основными элементами которой являются шестерни. Они передают вращательное движение на обрабатываемую деталь, которая жестко закрепляется в головке. Их функциональное назначение заключается в производстве смены режима скоростей, для чего используется переключатель.

Задняя бабка расположена в правой части станины. Она удерживает обрабатываемую деталь в заданном положении. При производстве работ по сверлению отверстий функция задней бабки видоизменяется – осуществляет подачу обрабатываемой детали на сверло. В ее верхней части установлен пиноль, способная перемещаться при помощи маховика и фиксироваться.

Электрическая схема

Особенности эксплуатации

При эксплуатации направляющие металлорежущего токарного станка должны подвергаться регулярному осмотру с целью исключения неисправностей его отдельных элементов. Их износ повлечет за собой образование люфта и снижение точности обработки детали и заготовки.

Они должны быть чистыми, своевременно смазаны техническим маслом. При возникновении необходимости их следует заменить на новые, выполнив

Особое внимание в ходе эксплуатации станка ТВ-6 следует:

  • обращать на клиноременные передачи приводного механизма, у которых возникает ослабление ремней. Их необходимо периодически проверять, чтобы натяжение на одну ветку ремня соответствовало требуемому – 10 кг;
  • устранять вибрации шпинделя, подтягивая гайкой шпиндельный узел. Если мера не приносит желаемых результатов, то нужно заменить подшипники;
  • регулировкой гаек, шлифовкой торцов колец аннулировать незначительные зазоры, возникающие в ходе обработки деталей.

Механизмы

Кинематическая схема

Техника безопасности

При работе на токарном станке ТВ-6 необходимо строго соблюдать предъявленные к нему правила безопасности. Они позволяют избегнуть непредвиденных производственных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

В их число входит:

  • выполнение операций в спецодежде;
  • осуществление проверки наличия требуемых инструментов, их состояния;
  • использование инструментов соответственно назначения;
  • закрепление обрабатываемой детали надлежащим образом;
  • уборка рабочего места.

Обзор токарно-винторезного станка ТВ-6: конструкция компонентов и характеристики

Для формирования навыков работы на токарном оборудовании выпускаются специальные учебные станки. Одной из них является модель ТВ-6, которая пришла на замену ТВ-4. Разработкой и производством этих агрегатов занимался завод «Учебное оборудование», г. Ростов-на-Дону.

Конструкция и описание компонентов станка

Определяющим качеством учебного оборудования является простота эксплуатации, настройки и работа. Именно поэтому токарно-винторезный станок марки ТВ-6 имеет стандартную компоновку. Это позволит освоиться на первом этапе обучения, и в дальнейшем применить навыки работы на оборудовании подобного типа.

Основное предназначение станка — выполнения токарных операций различного типа. С его помощью можно осуществлять обработку заготовок цилиндрической и конической формы, подрезание торцов и формирование резьбы. В последнем случае возможно изготовление метрической резьбы.

Станок не рассчитан для эксплуатации в массовом или мелкосерийном производстве. Поэтому его параметры отличаются в худшую сторону по сравнению с профессиональным оборудованием этого типа.

Основные компоненты и эксплуатационные характеристики, которыми обладает токарный станок тв-6:

  • передняя и задняя тумбы. Предназначены для установки элементов станка. Имеют п-образную форму, изготовлены из сварных листов металла. Для улучшения грузоподъемности в конструкцию добавлены дополнительные ребра жесткости;
  • станина. На ней крепится электродвигатель, передняя и задняя шпиндельные бабки и каретка. Отполированные направляющие необходимы для перемещения салазок;
  • передняя и задняя бабки. С помощью передней бабки происходит фиксация заготовки, а также передача вращающего момента от коробки передач. Задняя необходима для закрепления детали;
  • коробки скоростей и передач. Они служат для изменения характеристик — количества оборотов и скорости.

Управление параметрами станка происходит механическим способом. Для этого в каждом блоке есть определенный набор рычагов и переключателей. Передаточное соотношение для станка составляет ¼.

В отличие от профессионального оборудования в механизме коробки передач не предусмотрена возможность замены шестерней. Поэтому передаточное отношение в нем постоянно. Это нужно учитывать при выборе режимов работы.

Технические и эксплуатационные параметры

Специфика токарно-винтового станка по металлу серии ТВ-6 заключается в относительной простоте эксплуатации и настройке основных параметров. Для выполнения этой работы необходимо детально изучить паспорт оборудования, ознакомиться с его техническими характеристиками.

Несмотря на то что токарно-винторезный станок ТВ-6 напольный, его масса составляет всего 300 кг. Это обусловлено материалом изготовления передней и задней тумбы. В отличие от профессионального оборудования они сделаны не из чугуна, а стальных листов. Габариты станка равны 110*47*11 см. Т.е. он свободно поместится даже в небольшом по объему помещении.

Согласно паспортным данным на станке можно осуществлять обработку деталей диаметром не более 20 см. Если же они закреплены над суппортом, то максимальный размер равен 8 см. Допустимая длина заготовки составляет 35 см. При этом длина обтачивания равна 30 см. Размеры резцедержателя составляют 12*12 мм.

Кроме этих параметров следует учитывать такие технические характеристики станка ТВ6:

  • максимальный диаметр прутка, проходящего через шпиндель, не может превышать 12 мм;
  • количество частот обратного и прямого вращения шпинделя – 6;
  • пределы частот вращения – от 130 до 700 об/мин;
  • смещение суппорта возможно на расстояние не более 30 см;
  • максимальное поперечное перемещение суппорта — 10 см;
  • резцовые салазки могут смещаться на 8,5 см;
  • поворот механизма крепления резца — ±45°;
  • суппорт имеет 3 продольные подачи;
  • возможно перемещение пиноли задней бабки на 8,5 см.

В качестве привода в станке ТВ-6 используется электродвигатель мощностью 1,1 кВт.

В конструкции есть местное освещение. Лампа располагается на гибкой колонне, что дает возможность изменять угол освещения обрабатываемой детали.

Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить его установку. Оборудование монтируется на платформу, изготовленную из деревянных брусков или бетонной стяжки. В конструкции предусмотрены регулируемые ножки для выставления уровня.

Перед подключением к электросети необходимо проверить ее максимальную нагрузку, которая не должна быть меньше мощности электрооборудования. Обязательно обустраивается контур заземления. Дополнительно к зональному освещению устанавливают светильники.

Для ознакомления с работой станка рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector